輸送機(jī)擋板都需要進(jìn)行一定的切割穿孔加工處理，然而任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板的邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。

在此，東源機(jī)械為您介紹2種常用的穿孔工藝供用戶參考：

（1）脈沖穿孔(Pulse drilling)：脈沖穿孔采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體,來降低因放熱氧化使孔擴(kuò)展的情況發(fā)生,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,需要立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑比較小,其穿孔質(zhì)量也優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時間和空間特性。因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),來實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換和穿孔時間的控制。

（2）爆破穿孔(Blast drilling)：材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

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