在上一篇文章中我們講了有關(guān)導(dǎo)致斗式提升機(jī)鋼絲繩卷揚(yáng)鋼絲繩的損壞的一些外力因素，今天，我們就繼續(xù)研究導(dǎo)致斗式提升機(jī)鋼絲繩損壞的內(nèi)部因素有哪些。

    鋼絲繩的捻繞次數(shù)多，外層綱絲就較細(xì)，易磨損斷裂，不耐用；反之，捻繞次數(shù)少，繞性差、僵性大、易松散；雙繞繩繞性好，制造簡單并且成本低，交互捻繩的繩股與繩的扭轉(zhuǎn)趨勢能起到一定的抵消作用，工作時不易松散，但僵性較大，使用壽命比較低。目前建筑機(jī)械多采用線接觸型鋼絲繩，因為它磨損小、鋼絲間隙接觸應(yīng)力小、壽命長，并且有比較高的填充率，繞性也比較好，承載能力大，并消除了點接觸的二次彎曲應(yīng)力，能降低工作時總的彎曲應(yīng)力，耐疲勞性能好。除此之外，它的金屬斷面利用系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊密，使用壽命長，比普通鋼絲繩壽命長1-2倍。但鋼絲繩的強(qiáng)度過大，僵性越大繞性越差。另一種異型股繩，由于在滾筒上的支撐點多，耐磨性高，不易產(chǎn)生斷絲，結(jié)構(gòu)密度大，在相同繩徑和強(qiáng)度條件下，總破斷力較大，使用壽命比普通圓股鋼絲繩約高3倍，正在被逐漸廣泛應(yīng)用。

    鋼絲繩的損壞，一般首先發(fā)生在鋼絲繩的外側(cè)。當(dāng)外側(cè)鋼絲繞過滾筒或滑輪時，在強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用下反復(fù)擠壓和彎曲而引起金屬的疲勞，當(dāng)達(dá)到極限時鋼絲繩就會斷裂、繩股松散，從而引起承載力的下降。拉斷的初始點往往在擠壓的位置或銹痕、裂口處。由于鋼絲繩在工作時不可避免的存在頻繁的啟動和制動，因此會產(chǎn)生振動應(yīng)力，這將加劇鋼絲繩的破壞。

    選用鋼絲繩時，繩徑應(yīng)采用小于繩槽直徑和繩槽節(jié)距的鋼絲繩，以增加卷筒與鋼絲繩間的接觸面積，減少相鄰鋼絲繩的摩擦力，從而提高鋼絲繩的壽命。在相同直徑下，鋼絲繩股的數(shù)目越多直徑越細(xì)，單根鋼絲就越細(xì)。不過，這種鋼絲繩的繞性好，可以很好的克服鋼絲繩多次進(jìn)出滾筒時受到的反向彎折力，穿繩也比較容易。而較粗的外股，其鋼絲也較粗，能更好的抵抗機(jī)械損傷、摩損、擠壓力及腐蝕。因而，只有將兩者的優(yōu)點進(jìn)行很好的結(jié)合，才是真正高性能的鋼絲繩。

    除了要考慮綱絲繩的性能和結(jié)構(gòu)形式外，還要防止鋼絲繩相互間的摩擦力和擠壓力而產(chǎn)生的亂繩現(xiàn)象。更多有關(guān)于斗式提升機(jī)等輸送機(jī)的相關(guān)信息，可以登錄東源機(jī)械網(wǎng)站：http://dyssj.com/進(jìn)行訪問和查詢，我們會竭盡全力為您服務(wù)。