影響斗式提升機的提升能力的因素有很多，有些因素雖然和提升能力成正比，但是又是反而使其輸送效率下降。在物料充填量和介質(zhì)充填量相近，皆約為47%時，振動磨功率較大；當(dāng)物料充填量為17%、介質(zhì)填充率為45%，即增加研磨體數(shù)量、減少物料量、縮短粉碎時間時，振動磨機既有較高的磨粉效率，又有高的磨粉速度。

      因此，在利用振動磨機粉磨物料時，可以設(shè)置介質(zhì)填充率為40%左右時，斗式提升機的物料填充量為左右。這樣，可以使振動磨機的能量利用率提高。磨機的入料粒度、產(chǎn)品細(xì)度與粉磨時間直接關(guān)系到粉磨設(shè)備選型和參數(shù)調(diào)整，同時也影響到磨機的生產(chǎn)能力。如果入料粒度很大，在有限的時間內(nèi)，物料顆粒會被粉碎成小塊或被磨圓，隨著粉磨的進(jìn)行，塊狀顆粒隨筒體向上腔移動至出口，這樣在有限的粉磨時間內(nèi)可能會導(dǎo)致大顆粒夾雜出料的現(xiàn)象。

      實際入料粒度的選擇應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)、介質(zhì)的填充率、緩沖層厚度、筒體的直徑、介質(zhì)性質(zhì)等綜合考慮，實踐證由第三章第三節(jié)浸濕部分的分析可知，在物料含水量大時，其內(nèi)部強度增加，較難破碎，且隨著水分的增加，物料的易磨性降低，在粉磨的過程中還會產(chǎn)生大量的熱量，造成物料的團(tuán)聚、粘附，降低粉磨效率。一般在物料的細(xì)磨和超細(xì)磨斗式提升機的過程中，粉碎能耗同顆粒表面積的增加直接相關(guān)。影響斗式提升機提升能力的因素